五金冲压件加工导致拉伸件表面产生拉痕的因素主要可以归纳为以下几点：

模具表面问题：

凸模或凹模表面有尖利的压伤，这些压伤会导致拉伸件表面相应地产生拉痕。

凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使拉深时工件表面被刮伤。

凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面也会被刮伤。

模具硬度与清洁度：

当凸凹模硬度低时，其表面容易附有金属废屑，进而使拉深工件表面产生拉痕。

冲压时，如果冲模工作表面或材料表面不清洁，混进的杂物会压伤工件表面。

材料选择与处理：

材料选用不当，如热处理硬度低、光洁度差等，都可能导致拉伸件表面拉伤。

材料厚度过厚或弯曲毛坯表面质量不好，也可能引起表面拉伤。

冲压工艺与润滑：

冲压工艺选用不合理，如拉伸形状复杂、缺少必要的润滑等，会增加表面拉伤的风险。

润滑剂质量差或使用不当，如拉延油质量差，也会使工件表面光洁度降低，甚至产生拉痕。

设备与维护：

冲床设备的精度和稳定性不佳，或者模具安装不准确，也可能导致拉伸件表面产生拉痕。

模具的定期维护和检修不足，如凸凹模圆角半径磨损或间隙变化，也会影响加工质量。

综上所述，为了减少五金冲压件加工中拉伸件表面产生拉痕的情况，需要综合考虑模具设计、材料选择、冲压工艺、润滑条件以及设备维护等多个方面。通过优化这些因素，可以有效提高五金冲压件的加工质量。