五金冲压件加工冲床的吨位选择需要综合考虑多个因素，以下是一些关键点和具体的建议：

根据加工零件的材料厚度选择：

当加工板厚在0.5~2毫米之间时，选择2580吨的冲床吨位较为合适。

板厚在2~6毫米之间时，推荐选择80160吨的冲床吨位。

板厚在6~12毫米之间时，应选择160315吨的冲床吨位。

如果板厚大于12毫米，则需要选择更大吨位的冲床。

考虑加工件的面积：

当加工件的面积较大时，需要选择较大吨位的冲床，以克服较大的弹性变形，保证加工成品的成形精度。

考虑加工件的材质：

对于强韧性和延展性较高的钢板，需要较大吨位的冲床。

对于铝合金、铜、不锈钢等材质，可以选择较小吨位的冲床。

根据生产效率进行选择：

大吨位的冲床通常具有较高的冲次速度，适合大批量生产。

对于小批量、多品种的生产，选择小吨位的冲床更加经济实用。

综合平衡成本：

吨位越大的冲床，虽然能加工更厚、更大的零件，但设备成本和能耗成本也会相应增加。

因此，在选择冲床吨位时，需要综合考虑生产需求和经济成本。

其他因素：

行程长短和工作台面积也需要根据冲压零件的外形大小及深度来决定。

每日产量则决定了冲床每分钟冲程数及所需冲床台数，需要根据整体生产需求进行选择。

综上所述，五金冲压件加工冲床的吨位选择需要综合考虑加工零件的材料厚度、面积、材质、生产效率以及成本等多个因素。在选择时，建议结合具体的生产需求和实际情况进行综合考虑，以选择最适合的冲床吨位。