在五金冲压件加工过程中，为了避免拉伸件表面产生拉痕，可以采取以下措施：

模具检查与调整：

检查凸凹模表面是否有尖利的压伤，如有必要，进行修磨或抛光。

调整凸凹模之间的间隙，确保间隙大小合适且均匀。

检查凹模圆角半径，进行必要的修磨和打光。

模具硬度与清洁度：

确保凸凹模具有足够的硬度，避免其表面因硬度低而附有金属废屑。

保持凸凹模表面清洁，避免杂物进入造成压伤。

材料选择与处理：

根据产品要求选择合适的材料，确保其强度和韧性满足拉伸要求。

对于厚度不均匀的材料，在拉伸前进行轧制处理，确保材料厚度均匀。

冲压工艺与润滑：

选择适当的冲压工艺，如冷挤压、热挤压等，确保工艺参数合理。

使用高质量的润滑剂，如拉延油，确保润滑效果良好。

控制润滑剂的使用量，避免过多或过少导致的进料不均匀或局部进料过多。

设备维护：

定期检查冲床设备的精度和稳定性，确保其处于良好工作状态。

定期检查模具的安装精度，确保模具安装准确。

定期对模具进行维护和检修，如更换磨损的模具零件、调整模具间隙等。

其他注意事项：

针对不同形状的拉伸件，如球形、圆锥和抛物线零件，可以采用反向拉伸法来增加材料的抗变形能力。

对于复杂的曲面拉伸零件，可以在模具上设置拉伸肋，增加材料的流动阻力，防止拉伸零件起皱和拉痕。

通过上述措施的综合应用，可以有效避免五金冲压件加工过程中拉伸件表面产生拉痕的问题，提高产品的质量和加工效率。