五金冲压件加工中预防冲压变形问题，可以从以下几个方面入手：

选用合适的模具：模具是冲压加工中的关键工具，选用合适的模具可以有效减少冲压变形。模具的凸凹形状应便于下料及提高工效，如圆筒形、圆锥形、圆柱形、锥台形等毛坯，以及圆环状、方环形、长方条状或方形柱状等精基准面。此外，模具的冲裁间隙也很重要，应根据材料的硬度和拉伸率来选择合适的间隙值。

检查和修正模具：定期对模具进行检查和修正，以减少变形的产生并维持后续的生产稳定。这包括检查压边圈的粘合是否会有划伤或加工面是否有变形的现象，以及检查模具的磨损或破损情况，及时更换或修理。

调整机械手运行速度：对于半自动的拉伸模来说，当拉伸凸模在下模过程，机械手速度过快时，毛刺容易掉在凸模凹槽内引起变形。因此，可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，避免其碰到制件和下模。

板料清洗和修整：冲压生产前必需同时检查和修整清理板料清洗装置，以使其更有效地清洗板料，去除毛刺和污物。还需留意框子间隙和清洗油的质量。

严格检查冲压件：五金冲压件在安装和应用前需要严格检查，污物应清除干净。冲压零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。

定期更换模具弹簧：为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期更换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压件的使用。

控制冲压速度：在冲压过程中，应控制好冲压速度，避免过快或过慢导致冲压件变形。

注意温度控制：对于热冲压件，应注意温度控制，避免温度过高或过低导致材料性能变化，从而引起冲压变形。

通过以上措施，可以有效预防五金冲压件加工中的冲压变形问题，提高冲压件的质量和生产效率。