五金冲压件加工中金属冲压件翻料变形的问题，可以通过以下方式解决：

合理选择冲裁间隙：冲裁间隙是影响冲压件质量的重要因素。间隙值的选择应基于材料的性质，如材料硬度高时，拉伸率大且脆性大，应选用较大的间隙值；硬度低时，应采用较小的间隙值。

改进模具设计：在模具设计中，需要考虑到冲压件的形状和尺寸，以及材料的性质。对于关键的成形部位，可以做成镶块式的卸料板，以减轻长时间的冲压作业对卸料板压料位置的磨损。同时，可以在凸模的刃口端修出斜面或弧形，以减少冲压件的翻料和扭曲。

优化冲压工艺：在冲压过程中，需要确保冲压件的稳定，防止在折弯等工序中出现失稳。同时，需要压实材料，防止冲压件在折弯时出现滑移。此外，应尽量避免冲裁间隙的不合理、不均匀，以减少冲压件的变形和报废。

定期维护模具：在日常的模具生产中，需要对冲切的凸模刃口和凹模刃口做好维护，以维持其良好的锋利度。如果冲切刃口发生磨损，材料会受到更大的拉应力，冲压件发生翻料、扭曲的可能性也会大大增加。

使用高质量的材料：原材料的质量也是影响冲压件质量的重要因素。使用高质量的材料可以减少冲压件的变形和报废。

通过以上的方法，可以有效地解决五金冲压件加工中金属冲压件翻料变形的问题，提高冲压件的质量和生产效率。