五金拉伸件内径偏小或偏大的原因可能有多种，主要包括以下几点：

模具因素：

凹模磨损：异形拉伸加工模具的凹模磨损会造成拉深件内径偏大。

模具表面损伤：模具表面损伤如果不及时修复，会增加模具的摩擦系数，产生过多热量，导致内径变小。

顶出力因素：

顶出力过大：顶出力过大会造成拉深件内径偏大。

顶出力不足：顶出力不足会造成拉深件的内径偏小。

材料因素：

材料过薄：异形拉伸材料过薄，会造成异形拉伸件的内径偏大。

材料过厚：材料过厚会造成拉深件内径偏小。

材料选择不当：如果拉伸模具超负荷工作时间过长，会比正常情况多产生的热量，容易导致内径变小。

液压机因素：

液压机油温过高：异形拉伸加工所用的液压机油温过高会造成异形拉伸件的内径偏小。

液压机漏油：液压机漏油同样会导致拉深件内径偏小。

除了上述原因外，还可能存在其他影响五金拉伸件内径的因素，如进料速度过快、模具发热等。

针对这些问题，可以采取以下措施进行解决：

定期检查和维护模具，及时修复模具的磨损和表面损伤。

调整顶出力的大小，确保顶出力适中。

根据实际需要选择合适的材料厚度和类型。

控制液压机的油温，确保油温在正常范围内。

检查液压机的密封性，防止漏油现象的发生。

总之，要想避免五金拉伸件内径偏小或偏大的问题，需要从多个方面进行综合分析和解决。