精密五金冲压件加工的特点主要表现在以下几个方面：

材料利用率高：通过不同的排样方式，如交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，五金冲压件加工能有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

材料不需加热：在进行冲压作业时，材料一般不需加热，这有助于节约能源，减少加热设备和场地占用，同时避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。

生产效率高：单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式，进一步提高生产效率。

产品质量稳定、互换性好：采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。五金冲压成形几乎成为解决一些薄、软、难、怪、微型零件或非金属材料零件加工成形的唯一方法。

形状复杂，尺寸和位置精度高：五金冲压件一般材料厚度为中厚板和厚板精冲件，切割面平直光滑，质量堪比切割加工。轮廓清楚，塌角小，具有压凸、沉孔、盲孔、轮毂凸缘等成形精冲特点，特别适合制造带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

适应范围广：从小型的仪表到大型的汽车横梁等，五金冲压件加工均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。

综上，精密五金冲压件加工具有材料利用率高、生产效率高、产品质量稳定、互换性好、形状复杂、尺寸和位置精度高以及适应范围广等特点，使得它在现代制造业中得到了广泛的应用。同时，为了满足这些特点，五金冲压加工对冲压材料也有一定的要求，例如材料的厚度需要精确、均匀，表面应光洁无缺陷，屈服强度均匀，具有高的均匀延伸率以及低的屈强比等。