五金冲压件加工的冲压模具结构设计是一项精密而复杂的任务，涉及到模具的种类选择、结构设计、材料选用以及制造精度等多个方面。以下是对冲压模具结构设计的一些主要方面的详细探讨：

一、模具种类选择

冲压模具根据构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。在选择模具种类时，需考虑产品的形状、尺寸、精度要求以及生产效率等因素。例如，对于形状复杂、精度要求高的五金冲压件，可能需要采用复合模或连续模进行加工。

二、结构设计

模板设计：模具的模板通常由多块板组成，包括上模板、下模板、垫板、固定板等。这些模板的精度和配合度直接影响到冲压件的质量和生产效率。因此，在设计过程中需要严格控制模板的加工精度和配合间隙。

冲头与凹模设计：冲头和凹模是冲压模具中的关键部件，其形状和尺寸需根据五金冲压件的形状和尺寸进行精确设计。同时，还需考虑冲头和凹模的强度和耐磨性，以确保模具的使用寿命和稳定性。

导向与定位装置设计：导向与定位装置对于确保冲压过程中模具的精确对位和稳定运动至关重要。常见的导向装置包括导柱、导套等，而定位装置则可以根据产品的特点进行设计，如采用定位销、定位块等。

三、材料选用

模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命、冲压件的精度以及生产效率。常见的模具材料包括SKD11、Cr12MoV、S45C等。在选择材料时，需考虑材料的硬度、耐磨性、韧性以及热处理性能等因素。

四、制造精度控制

冲压模具的制造精度对于五金冲压件的质量具有重要影响。因此，在制造过程中需要严格控制各部件的加工精度和配合间隙，确保模具的精度和稳定性。

综上所述，五金冲压件加工的冲压模具结构设计是一个涉及多个方面的综合性任务。在设计过程中，需要综合考虑产品特点、生产效率、模具寿命等因素，以确保设计出高效、稳定、可靠的冲压模具。