在高精密小孔加工中，常用的刀具及加工方式主要有以下几种：

一、常用刀具

硬质合金刀具：以钨钴碳为主要组成成分，添加其他金属元素，通过高温压制和真空烧结等工艺制成。这种刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料。

钨钢刀具：由钨钢合金制成，机械强度高、耐热性好、抗腐蚀性强，特别适用于高温和腐蚀环境下的加工。

陶瓷刀具：近年来逐渐在加工孔洞领域得到应用的新型刀具，具有高硬度、高耐磨性和良好的化学稳定性。

此外，还有专门为小孔加工设计的刀具，如小径内孔端面槽刀、小孔加工专用立铣刀等，这些刀具能够更好地适应小孔加工的特殊需求。

二、加工方式

连续冲裁：利用长方形冲孔网模具部分重叠加工的方式，可以实现长型孔、切边等的加工。这种加工方式生产速度快、性能稳定，且成本较低。

液压冲孔：液压冲孔是在液压胀形完成后，利用冲头或管内液体压力将管壁材料分离的一种加工方法。整个过程中不使用凹模装置，特别适用于内部结构尺寸过小或轴线为曲线的零件加工。

激光冲孔：激光冲孔技术可以实现开口非常直、整齐的孔加工。它具备精准度高、不局限于切割图形限制、自动排版节约材料、切口平整光滑以及生产成本低等优点。

蚀刻冲孔：蚀刻冲孔具有低开模费、费用低、精度高、无毛刺等优点，广泛用于集成电路、荧光显示屏、精确过滤、微电极等方面。

放电冲孔：放电冲孔是一种细孔放电加工成形技术，生产效率高，适用于大批量零件与制品的加工与制造。它无切削加工，节省原材料，制件精度高，尺寸稳定，内部质量较好。

在实际应用中，需要根据材料的特性、加工精度要求以及生产效率需求等因素，选择合适的刀具和加工方式。同时，还需要注意加工过程中的质量控制和工艺参数的调整，以确保加工出的小孔满足设计要求。