在高精密小孔加工过程中，材料特性对加工质量和效率具有显著影响。因此，需要特别注意以下材料特性：

硬度：材料的硬度直接影响加工的难度。硬度较高的材料在加工时可能需要更高的切削力和更精确的加工参数，否则容易导致刀具磨损过快或加工精度下降。

韧性：韧性好的材料在加工过程中更不易断裂，但也可能导致切削力增大，需要更精确的加工控制。

导热性：导热性差的材料在加工过程中容易产生热量积累，导致材料变形或刀具磨损。因此，需要特别注意加工过程中的冷却和润滑。

热膨胀系数：不同材料的热膨胀系数可能相差很大，这会影响加工精度和稳定性。特别是在加工微小孔时，热膨胀可能导致孔径扩大或形状变化。

层间剪切强度：对于多层复合材料，层间剪切强度低可能导致加工过程中产生分层或剥离现象，严重影响加工质量。

因此，在高精密小孔加工前，需要对材料的特性进行充分了解，并根据材料特性选择合适的加工方法、刀具和加工参数。同时，加工过程中还需要密切监控材料的变形、刀具磨损和加工质量，及时调整加工参数或采取相应措施，以确保加工精度和效率。