我们会按“标准范围→关键部件差异→材料类型匹配”结构系统梳理 冲压模具材料的硬度要求，并附上权威对比表。

🎯 结论先行

冲压模具工作部件（如凸模、凹模、冲头、刀口）的常规硬度要求为 HRC58–62，兼顾高耐磨性与必要韧性；非工作部件（如模板、夹板）则显著偏低，通常为 HRC30–45 或 HB160–200。

📌 背景

冲压模具在高压力、强摩擦和反复冲击下工作，硬度直接决定其耐磨性、抗崩裂能力与使用寿命。过低易磨损变形，过高则脆性增大、易断裂。因此，硬度设定需平衡“耐磨”与“韧性”，并依据部件功能、材料类型及工况（如被冲材料硬度、批量大小）动态调整。

🔍 分块正文

• 核心工作部件硬度标准明确：

• 凸模、凹模、冲头、刀口等直接接触工件的零件，普遍要求 HRC58–62；

• 对冲击载荷大的模具（如厚板冲裁），可略降至 HRC58 左右以提升韧性；

• 内导柱、导套等导向件硬度要求 HRC56–62，尺寸精度需控制在 ±0.003mm 内。

• 非工作结构件硬度显著更低：

• 上/下模板、夹板、模座等起支撑固定作用的部件，常用软料如 45#钢、Q235，硬度仅 HRC30–35 或 HB160–200，避免过度刚性导致应力集中；

• 模架模板推荐 HB160–200，强调均匀性与低内应力，防止热处理变形。

• 不同模具钢种对应典型硬度范围（经热处理后）：

补充说明：SWRCH10A、SWRCH35K 等冷作模具钢经热处理后也稳定达到 HRC58–62，广泛用于汽车、家电行业精密冲压模具。

✅ 结论

HRC58–62 是冲压模具工作部件的黄金硬度区间，覆盖绝大多数冷冲模需求；选材时须同步匹配热处理工艺（如淬火+回火），并根据被冲材料硬度（如不锈钢需更高模具硬度）、模具复杂度（大型模具宜略降硬度防开裂）及生产批量综合决策。若缺乏具体工况，优先按 HRC60 设计并预留±2HRC调整余量。