我们会按「核心原则→材料对比→选材决策表→实操建议」结构展开梳理 冲压模具材料选择技巧。

结论：没有“万能材料”，必须根据被加工材料、生产批量、工序类型和成本预算四要素动态匹配，其中Cr12MoV/SKD11/D2是综合性价比最高的通用首选。

📌 背景

冲压模具材料直接影响模具寿命、零件精度、生产效率与单件成本。选材不当会导致早期磨损、崩刃、开裂或热变形，大幅增加停机修模频次。当前主流材料已从传统碳素工具钢，发展为高合金钢、高速钢、硬质合金及粉末冶金钢等多层级体系。

🔍 材料特性与适用场景对比

不同材料在硬度、耐磨性、韧性、热稳定性及成本上差异显著，需按任务需求取舍：

补充说明：Cr12MoV因国产化成熟、热处理工艺稳定、价格适中，成为国内冲压模具最广泛使用的“万金油”材料；而硬质合金虽性能顶尖，但仅适用于小型、无尖锐棱角的工作零件，避免脆裂。

🛠️ 实操选材四步法

依据搜索结果提炼出可直接落地的判断路径：

• 第一步：看被加工材料

• 不锈钢、高硅钢 → 必选高耐磨材料（Cr12MoV或M2）；

• 铝合金、软铜 → 可用低合金钢或表面强化碳素钢，侧重抗粘着与尺寸稳定性。

• 第二步：看生产批量

• 小批量试制 → 碳素工具钢（T10A）够用，降本优先；

• 年产百万件以上 → 必须上硬质合金或粉末冶金钢。

• 第三步：看冲压工序

• 冲裁（高剪切应力）→ 重耐磨性，首选Cr12MoV/M2；

• 拉深（防粘着、抗疲劳）→ 推荐铝青铜凹模或氮化处理Cr12MoV；

• 冷挤压（高压塑变）→ 需高强韧性组合，H13钢用于模具外壳，Cr12MoV作工作零件。

• 第四步：看成本与工艺约束

• 若热处理能力弱 → 避免淬透性差的T10A，优选CrWMn；

• 若精加工设备有限 → 慎用硬质合金（难切削），可改用钢结硬质合金。

✅ 结论

最优选材 = 明确工序类型 × 匹配被加工材料 × 锚定生产批量 × 平衡热处理与加工能力。Cr12MoV是覆盖80%中高要求场景的基准解；超大批量或极端工况再升级至高速钢或硬质合金。务必避免“唯高硬度论”，忽视韧性与变形控制将导致模具早期失效。