五金冲压拉伸件种类繁多，根据不同的分类标准，可进行如下系统划分：

 一、 按几何形状与变形特征分类 (最核心分类)

1. 轴对称旋转体拉伸件  

   * 特征：以中心轴对称，旋转生成的三维形体。  

   * 典型示例：

     * 浅拉伸件：小底盘、小盖帽 (H/d ≤ 0.5，H为高度，d为直径)。 

     * 筒形件：电池壳、笔筒、易拉罐体 (0.5 < H/d < 1)。  

     * 深筒形件：保温杯内胆、灭火器壳体、细长管状件 (H/d ≥ 1，需多次拉伸)。 

     * 阶梯形件：多层直径变化的筒形件（如某些化妆品罐）。 

2. 盒形件（非轴对称直壁件） 

   * 特征：横截面为矩形、方形或其他多边形，侧壁基本为直壁。 

   * 变形特点：角部变形复杂（径向拉应力、切向压应力共存），直边部分以弯曲为主。 

   * 典型示例：各类电器外壳（路由器壳、接线盒）、餐盒、工具箱抽屉、方形电池外壳。 

3. 复杂曲面件

   * 特征：具有复杂的三维空间曲面，非直壁、非旋转体。

   * 变形特点：材料流动极不均匀，各区域应变状态复杂（拉、压、弯共存），常需多工序复合成形。

   * 典型示例：汽车覆盖件（车门、引擎盖、翼子板）、飞机蒙皮件、复杂电器面板、流线型灯具外壳。 

4. 法兰件

   * 特征：成形后带有法兰（凸缘）的工件。法兰可以是平面、曲面或异形的。

   * 典型示例：带安装边的端盖、法兰盘基件（后续加工孔位）、锅具（带有宽法兰边）。 

二、 按拉伸深度/变形程度分类

1. 浅拉伸件： H/d ≤ 0.5。一次拉伸即可成形，变形较小，材料厚度减薄不明显（如小垫圈、小罩盖）。 

2. 中等深度拉伸件： 0.5 < H/d < 1。通常一次拉伸成形，部分需压边圈控制材料流动（如普通杯状件、小型罐体）。  

3. 深拉伸件： H/d ≥ 1。必须进行多次拉伸（多次拉深），工序间可能需退火以恢复材料塑性。材料厚度沿侧壁变化显著，底部厚，口部薄（如保温杯内胆、细长管件、汽车油底壳）。 

三、 按材料类型分类

1. 低碳钢板件：应用最广，塑性好、成本低（如SPCC, DC01, ST12）。

2. 不锈钢件：耐腐蚀、强度高，但加工硬化倾向大，需注意润滑和模具磨损（如SUS304, SUS430，常用于厨卫、医疗部件）。

3. 铝及铝合金件：轻量化、导电好，塑性优良但强度较低，易划伤（如1050, 3003, 5052，用于电子壳体、灯具、包装）。

4. 铜及铜合金件：导电导热极佳，塑性好（如紫铜T2、黄铜H62，用于电器端子、装饰件）。

5. 其他金属件：钛合金（航空航天）、镁合金（特殊轻量化部件）、镍合金（耐高温耐蚀件）等，工艺特殊。

四、 按壁厚变化特征分类

1. 不变薄拉伸：主要靠板料在平面方向的收缩和法兰区的材料流入凹模成形，工件底部及侧壁厚度略有变化但不刻意控制（绝大多数拉伸件属于此类）。 

2. 变薄拉伸：主要靠强迫材料通过远小于毛坯厚度的凸凹模间隙，使侧壁发生显著减薄而高度增加，底部厚度基本不变（如弹药壳、高压气瓶、某些特殊管件）。 

五、 按功能与行业应用分类

1. 汽车零部件：覆盖件、结构件（支架、梁）、油底壳、排气管件、电池壳、电机外壳等。（占比最大，约60%行业份额）

2. 电子电器件：各类壳体（手机中框、电脑机箱、路由器外壳）、散热片、屏蔽罩、连接器端子、电容外壳。

3. 日用五金与家电件：锅碗瓢盆（水槽、蒸锅）、壶身、水龙头部件、灯具外壳、小工具盒、卫浴配件。

4. 工业与包装件：压缩机壳体、电机端盖、仪表罩壳、罐体（易拉罐、气雾罐）、金属包装盒/罐。

5. 特种需求件：医疗器材（手术器械盘、消毒盒）、航空航天精密构件（需超塑成形或液压成形）。

六、 按工艺复杂程度分类

1. 单工序拉伸件：一道拉伸工序即可完成主体成形（多为浅拉伸件）。

2. 多工序（连续）拉伸件：需经过多次拉深（多次拉深）、反拉伸、变薄拉伸等工序才能完成（深拉伸件、复杂件）。

3. 复合工艺成形件：拉伸与翻边、冲孔、胀形、缩口、压印等工艺复合在一副模具中或多工序完成（如带法兰孔拉伸件、拉伸-翻边壳体）。 

选择分类维度要点提示：

- 设计研发：优先关注形状/变形特征和深度，决定工艺路线（工序数、模具结构）。

- 材料采购与工艺制定：材料类型是关键依据（牌号、力学性能、规格）。

- 生产计划与市场定位：应用行业和功能决定了质量控制标准和成本预算。

- 模具设计与制造：所有维度均需考虑，尤其形状复杂性和变形程度决定了模具结构和成本（如汽车覆盖件模具成本可达百万级）。

理解上述系统性分类，不仅能精准描述产品特性，更能为模具设计、工艺优化、材料选型及缺陷分析提供结构性框架。