1. 材质选择：耐高温与稳定性优先

- 金属类：

  - Inconel 718镍基合金：耐受900℃高温，抗蠕变性强（航空航天发动机首选）。 

  - 316L不锈钢：耐600℃氧化，含钼元素提升抗腐蚀性（化工反应釜适用）。 

- 非金属类：

  - 陶瓷垫片（Al₂O₃/ZrO₂）：耐温1500℃，硬度HV1500，但脆性高需防冲击（如高温炉传动轴）。 

  - 石墨复合垫片：导热性好，自润滑且耐温800℃（适用于高温阀门密封）。 

2. 预处理与热装配

- 垫片预热：

  - 陶瓷/金属垫片安装前加热至200-250℃，补偿热膨胀导致的冷态装配间隙（需用感应加热器精准控温）。

- 接触面处理：

  - 转轴与安装面喷涂氮化硼（BN）涂层，降低高温摩擦系数（摩擦系数从0.5降至0.15）。 

3. 润滑与密封优化

- 高温润滑脂：

  - 二硫化钨（WS₂）或全氟聚醚（PFPE）润滑脂，耐温分别达600℃和300℃（如Molykote 1000）。 

- 密封增强：

  - 垫片与转轴间夹装膨胀石墨环，高温下膨胀填充微间隙（密封压力＞10MPa）。 

4. 安装工艺控制

- 扭矩动态调整：

  - 高温环境下，螺栓锁紧扭矩需增加10-15%（例：常温3N·m → 高温3.3-3.5N·m）。 

- 梯度紧固法：

  - 分三次递增扭矩（50%→80%→100%），每次间隔2分钟，释放应力集中。 

5. 失效预警与维护

- 智能监测：

  - 嵌入式光纤传感器（如FBG）实时监测垫片应变，数据接入PLC系统预警过热（＞阈值温度自动停机）。 

- 人工检查：

  - 每月停机检查垫片表面氧化色变（不锈钢发蓝为失效标志），测量厚度磨损量（＞0.1mm需更换）。