一、核心选型要素  
1. 模具材料匹配  
   - 高硬度基材：  
     - SKD11（HRC 58-62）：成本较低，适合中小批量生产（＜10万次）。  
     - DC53（HRC 60-63）：耐崩裂性提升30%，适用于复杂结构模具。  
     - 硬质合金（YG15/YG20）：耐磨性为普通钢的5-8倍，适合高精度连续模（寿命＞500万次）。  
   - 表面涂层技术：  
     - TD处理（碳化钒/碳化钛）：表面硬度达HV2800-3200，抗粘模性提升80%。  
     - DLC（类金刚石涂层）：摩擦系数降低至0.1，适合薄板（＜0.3mm）高速冲压（＞800次/分钟）。  
2. 模具结构设计  
   - 连续模优先：针对不锈钢的加工硬化特性，建议采用多工位连续模（4-8工位），减少单次变形量（应变控制在15%以内）。  
   - 脱模斜度优化：不锈钢回弹量较大（比碳钢高20-30%），需增加0.5°-2°脱模斜度，并设置弹性顶出机构（氮气弹簧＞机械顶杆）。  
   - 间隙控制：冲裁间隙建议为板厚的5%-8%（如0.5mm料厚取0.025-0.04mm），折弯模R角≥2T（T为材料厚度）。  
二、工艺参数适配

| 三、特殊场景应对  
1. 超薄不锈钢（0.1-0.3mm）：  
   - 采用无间隙导向结构（滚珠导柱精度±0.002mm）。  
   - 使用真空吸料装置，避免板材划伤（表面粗糙度Ra≤0.4μm）。  
2. 高强度不锈钢（SUS301/17-7PH）：  
   - 增加预退火工序（650℃×2h），降低硬度HRB 10-15。  
   - 模具需设计补偿回弹的过弯角度（3°-5°反向补偿）。  
四、成本效益优化  
1. 分层选材策略：  
   - 量产模具：硬质合金刃口+DC53模座（综合成本降20%）。  
   - 试制模具：3D打印模具钢（Maraging Steel 18Ni300，24小时交付）。  
2. 寿命提升方案：  
   - 每冲压5万次进行TD涂层再沉积（成本为换模的1/3）。  
   - 应用AI磨损预测系统，提前15%寿命周期预警替换。 
五、行业案例参考  
1. 5G射频连接器（SUS304, 0.2mm）：  
   - 使用YG20硬质合金连续模，配合DLC涂层，寿命达1200万次，平面度≤0.02mm。  
2. 医疗器械刀片（17-4PH, HRC 45）：  
   - 采用DC53模芯+纳米复合涂层，实现无毛刺冲裁（毛刺高度＜0.005mm）。  
3. 新能源汽车电池壳（SUS316L, 1.5mm）：  
   - 多滑块液压成形模，压边力分级控制（0-300吨±1%），减薄率＜8%。  
未来技术趋势（2025-2027）  
1. 智能模具：集成应变传感器，实时反馈冲压应力分布（精度±5MPa）。  
2. 异构材料模具：硬质合金刃口+钛合金模体，减重40%且散热效率提升70%。  
3. 绿色制造：水基润滑+自修复涂层技术，减少油污排放90%。  
选型决策树：  
不锈钢类型 → 厚度范围 → 产量需求 → 精度要求 → 涂层/冷却匹配 → 成本阈值 → 模具方案