为了预防五金冲压件尺寸不良，可以采取以下预防措施：

合理的模具设计：

确保模具的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等设计合理，这直接影响冲压件的尺寸精度。

在设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量，以得到准确的弯曲角度和尺寸。

严格的模具制造和组装：

确保模具的制造和组装精度，避免由于加工和组装误差导致的尺寸不良。

使用高质量的模具材料和刀具，以延长模具的使用寿命和保持尺寸的稳定性。

精确的模具安装和调整：

在安装模具时，要确保上下转盘的同轴精度，以避免由于模具安装不当导致的尺寸不良。

在冲压过程中，要定期检查并调整模具的高度和位置，确保模具在冲压过程中能够准确到位。

严格的材料管理：

使用符合要求的材料，避免使用质量不稳定的材料导致冲压件尺寸不良。

严格控制材料的尺寸和形状，确保毛坯尺寸和形状符合冲压要求。

精确的冲压操作：

在冲压过程中，要严格控制冲压速度、压力和行程等参数，避免由于操作不当导致的尺寸不良。

在定位时，要确保冲压件能够放置到准确的位置，避免由于定位不准确导致的尺寸不良。

定期的维护和检查：

定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座，确保它们的精度和稳定性。

定期更换模具的弹簧和其他易损件，避免由于弹簧疲劳或其他原因导致的尺寸不良。

合理的润滑和冷却：

在冲压过程中，要使用适当的润滑剂和冷却剂，以减小模具和工件之间的摩擦和热量，从而避免由于热变形导致的尺寸不良。

培训和指导：

对冲压操作人员进行培训和指导，提高他们的操作技能和意识，使他们能够正确地操作和维护冲压设备。

通过采取以上预防措施，可以有效地减少五金冲压件尺寸不良的发生，提高产品的质量和生产效率。