五金冲压件尺寸不良的原因可能包括以下几个方面：

模具设计或加工组装不良：这可能导致尺寸不良，尤其是在第一次生产时。模具的刀具磨损、引导不良、模具过短或退孔不适当等问题都可能影响冲压件的尺寸。

架模时模具高度调整位置不符：五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符。另外，调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉，也会导致尺寸不良。

定位问题：定位时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙增大，或者模具定位松动，五金冲压件定位时偏位，都可能导致尺寸不良。

材料问题：材料的回弹、强度、硬度等物理性质都可能影响冲压件的尺寸。此外，下材掉落或材料质量不稳定也可能导致尺寸不良。

机械问题：机械材料销的配合不适当、弹簧力不适当等机械问题也可能影响冲压件的尺寸。

模具间隙问题：模具间隙设计不合理或调整不当也可能导致冲压件的尺寸不良。

冲裁和折弯问题：冲裁时产生的毛边或折弯时冲压件失稳，都可能导致冲压件的尺寸不良。冲切刃口的磨损和凸模刃口端部的形态也会影响冲压件的尺寸。

针对这些问题，可以采取以下对策：

选用合适的材料和模具，确保模具的设计和加工质量。

精确调整模具的高度和位置，确保模具在冲压过程中能够准确到位。

精确控制定位，确保冲压件在定位时能够放置到准确的位置。

严格控制材料质量，确保材料的物理性质符合生产要求。

定期检查和维护机械设备，确保机械的正常运行。

合理设计模具间隙，并根据实际生产情况进行调整。

研修冲切刃口，注意检查冲裁间隙是否合理，并采取措施防止冲压件在折弯时产生滑移。

通过采取这些对策，可以有效减少五金冲压件尺寸不良的问题，提高生产效率和产品质量。