五金冲压拉伸件的生产流程主要包括以下几个步骤：

材料准备：根据产品的需求和设计要求，选用适合的金属板材或带材。根据零件的形状和尺寸，对原材料进行裁剪和切割，以准备用于后续的加工过程。

模具设计：根据产品的形状、尺寸和精度要求，设计合适的模具。模具设计是五金冲压拉伸件生产过程中的关键步骤，其质量直接影响到产品的成型精度和生产效率。

模具制造：利用数控加工设备或其他加工设备，根据设计好的模具图纸进行模具的制造和加工。确保模具的精度和耐用性，以满足生产需求。

冲压拉伸加工：将准备好的金属板材或带材放入模具中，通过冲床、拉伸机等设备对材料进行冲压、拉伸、弯曲、成形等加工。在这个过程中，需要根据产品的形状和尺寸要求，调整设备的参数和模具的位置，确保产品成型的精度和质量。

修边和精整：在冲压拉伸加工完成后，对产品的边缘进行修边处理，去除多余的毛刺和废料。同时，对产品进行精整处理，如抛光、清洗等，以提高产品的外观质量和性能。

表面处理：根据产品的需求和要求，对产品进行表面处理，如喷漆、电镀等。这些表面处理可以提高产品的耐腐蚀性和美观度，满足不同客户的需求。

检验和包装：在生产完成后，对产品进行质量检验，确保产品符合设计要求和质量标准。对合格的产品进行包装，以便于运输和存储。

在整个生产流程中，需要严格控制各个环节的质量，确保产品的精度和质量。同时，还需要不断引进新技术、新设备，提高生产效率和产品质量，以满足市场的不断变化和客户的需求。