金属冲压成形技术是一种金属冷处理加工方法，也被称为冷冲压或板料冲压。它借助冲压设备的动力，使金属板材在模具内直接受力成型，从而快速、精确地大批量制造出所需的金属零件。

在冲压过程中，金属材料受到外部载荷作用，发生塑性变形。当金属材料受到一定的压力时，材料中的晶粒会发生位错滑移，且晶粒之间会发生塑性变形。通过连续的压制和拉伸，可以使金属板材产生塑性变形，最终形成所需的工件形状。

金属冲压成形技术具有许多优点，如生产效率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、表面质量好等。此外，它还可以生产二维和三维零件，同时或连续进行冲压、单冲、切割和成型等多种操作。这使得金属冲压成形技术在汽车制造、航空航天、医疗保健、研发、军事和国防以及电子等领域得到广泛应用。

金属冲压成形技术的关键在于模具设计。模具一般由上下两部分组成，分别称为上模和下模。上模和下模的工作面上分别设置有凸模和凹模，两者之间的间隙就是工件的形状。当上下模合闭时，金属板材被夹在两个模具之间，通过上模的下压力作用下，金属板材发生塑性变形，形成所需的工件形状。

为了获得最佳的冲压效果，需要合理控制冲压的金属板厚度，通常建议在0.4mm-2mm之间。过厚的金属板材可能会影响成型效果。此外，冲压机的选择、冲压速度和压力等因素也会影响冲压成形的效果。

总之，金属冲压成形技术是一种高效、精确、可靠的金属加工方法，具有广泛的应用前景。