在五金冲压件加工中，处理不锈钢冲压件时需要注意以下关键事项：

材料特性考虑：不锈钢的屈服点高、硬度高，冷作硬化效应显著，因此在冲压过程中容易出现开裂现象。同时，其导热性较差，导致所需变形力、冲裁力和拉深力较大。因此，在选择冲压工艺和模具设计时，需要充分考虑这些材料特性。

模具设计：模具设计对于不锈钢冲压件的加工至关重要。合理的模具设计可以优化冲压过程，减轻冲裁力对冲压件成形的影响。特别地，需要关注凸模刃口端部的设计，可以考虑修出斜面或弧形以减缓冲裁力。

冲压工艺控制：在冲压过程中，需要严格控制冲压速度、压力和温度等参数，以避免不锈钢材料出现过度变形或开裂。同时，对于需要折弯的部位，应使用合适的折弯工艺和设备，确保折弯角度和精度的准确性。

润滑与冷却：不锈钢在冲压过程中容易产生热量，因此润滑和冷却也是非常重要的。适当的润滑可以减少模具与材料之间的摩擦，降低热量产生，而冷却则可以防止材料因过热而变形或开裂。

模具维护与保养：模具在使用过程中需要定期维护和保养，以确保其良好的工作状态和延长使用寿命。对于不锈钢冲压件加工，模具的清洁和润滑尤为重要，以避免材料残留和磨损对加工质量的影响。

质量检测与控制：在加工过程中，需要对冲压件进行严格的质量检测和控制，包括尺寸精度、表面质量、机械性能等方面的检测。这有助于及时发现并解决问题，确保冲压件的质量符合要求。

综上所述，不锈钢冲压件在五金冲压件加工中需要注意多个方面的事项，以确保加工过程的顺利进行和产品质量的稳定性。