五金冲压加工中的毛刺问题是一个常见的挑战，需要有效的检查和处理方法来确保产品质量。以下是一些建议的步骤和策略：

检查毛刺问题

视觉检查法：使用放大镜和照明设备，对五金冲压件的表面进行仔细检查。这种方法可以迅速发现较大的毛刺或毛刺对产品外观的明显影响。然而，它可能无法检测到微小或细小的毛刺，因此需要训练有素的检查人员来准确判断毛刺的大小和数量。

手感检查法：通过触摸产品表面并用手轻轻擦拭，检查人员可以感受到毛刺的存在。这种方法对于大或小的毛刺都有效，但也同样可能无法检测到非常微小的毛刺。

处理毛刺问题

手工去除毛刺：对于冲压件数量较小的情况，手工去除是一个可行的方法。虽然这种方法质量较好，但不适合大批量加工。

机械去毛刺：利用专用的去毛刺设备，对五金冲压件进行机械去毛刺处理。这种方法处理速度快，但需要投入大量的人力和物力，且不同形状和大小的冲压件需要不同的去毛刺工艺和设备。

化学去毛刺：利用酸洗等化学方法去除冲压件表面的氧化层和毛刺。但这种方法需要注意工艺参数的控制，避免腐蚀过度导致零件表面的质量问题。

磁力去毛刺：利用磁力抛光机进行磁力去毛刺处理。这种方法可以快速去除冲压件表面的毛刺，处理后表面光洁度高、均匀度好，且不会对零件表面造成损伤。

此外，为了避免在五金冲压加工中产生过多的毛刺，还需要注意以下几点：

确保冲压模具的设计合理，尽量减少模具间隙和锐角，以减少毛刺的产生。

定期检查冲压设备的运行状况，确保设备处于最佳状态，以减少因设备问题导致的毛刺问题。

对操作人员进行培训，确保他们熟悉正确的操作方法和技巧，避免因操作不当导致的毛刺问题。

综上所述，检查和处理五金冲压加工中的毛刺问题需要综合考虑多种方法和技术，以确保产品质量和生产效率。同时，也需要注重预防和减少毛刺的产生，从源头上解决问题。