五金冲压拉伸件在制造和使用过程中，可能会因为多种原因出现裂纹或破裂。以下是一些可能的原因：

设计缺陷：

五金冲压件的几何形状、壁厚和过渡角度如果不合理，或者开模设计存在问题，都可能导致应力集中，从而在拉伸过程中引发裂纹或破裂。此外，如果锐角或导向边缘的过渡区域设计不合理，也可能导致应力集中和开裂。

材料问题：

材料的拉伸强度不足或塑性变形能力有限，可能导致在成形过程中出现强度破裂（α破裂）或塑性破裂（β破裂）。如果材料本身存在质量问题，如晶粒过大或板材厚度不够，也可能引发拉伸开裂。

模具问题：

模具的精度、材质和硬度对拉伸件的成形质量有很大影响。模具精度不良、凸模和凹模的平行度或垂直度不好，都可能导致拉伸件在成形过程中出现裂纹或破裂。此外，模具磨损或失效，以及凹模面加工与配合不良，也可能导致拉伸过程中的局部变形和应力集中，从而引起开裂。

冲压工艺问题：

冲压工艺参数如冲压速度、冲压力度以及材料的预处理等，如果不合适或设置不当，可能导致拉伸过程中的异常应力分布，进而引发开裂。

环境因素：

如果冲压件在使用时环境温度过高或过低，材料的强度可能会受到影响，从而增加拉伸开裂的风险。

为了避免冲压拉伸件出现裂纹或破裂，需要注意材料的选择与预处理、合理的设计与模具制造，以及适当的冲压工艺参数控制。此外，定期检查和维护模具，保持其表面质量和尺寸精度，也是减少开裂的重要措施。

请注意，具体的裂纹或破裂原因可能因实际情况而异，因此，在实际生产中，应结合具体的产品特点和工艺条件，进行针对性的分析和解决。同时，也可以借助专业的检测设备和手段，对裂纹或破裂的原因进行深入分析和诊断。