五金冲压深拉伸常见缺陷及对应解决方法如下：

1. 起皱：多由压边力不足、凹模R角过大、凸凹模间隙过大、拉伸深度过深导致。可调整增大压边力，合理修正凹模圆角、调整凸凹模间隙，设置合理压料筋，必要时增加工艺材料控制进料速度。

2. 裂纹/破裂：诱因包括材料性能不达标、压料阻力过大、局部拉伸量超标、定位偏移、润滑不当。可选用符合拉深要求的材料，调整压边力，增加拉深工序分散变形量，规范操作定位，按工艺要求使用润滑剂。

3. 表面拉伤：多因模具硬度低/光洁度差、凹模圆角磨损、材料表面质量差、缺少润滑导致。可定期抛光修复模具，选用表面质量合格的材料，按规范使用合适润滑剂。

4. 外形不平整：原因包括凸模无出气孔、毛坯不平整、间隙过大、材料回弹大。可在凸模增加出气孔，更换平整毛坯，修整模具间隙，增加退火或整形工序。

5. 尺寸不符：多由回弹、定位不准、毛坯尺寸异常导致。可采取措施减少回弹，提高定位可靠性，调整毛坯尺寸到合格范围。