连续模（级进模）的核心定义与结构特点

连续模，也称为级进模或跳步模，是一种高效的冲压模具，广泛应用于五金冲压件的生产。它允许在压力机的一次行程中完成多个工序，从而显著提高生产效率。

核心定义

连续模（级进模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。

结构特点

连续模（级进模）的结构特点主要体现在以下几个方面：

总结

连续模（级进模）通过将多个冲压工序集成到一副模具中，并通过多工位的有序排列，实现了高效、自动化的生产。其核心优势在于工序集中、工位多、生产效率高，并能有效减少生产环节和成本。在设计和应用中，需重点关注材料流动、工位布局以及与自动化生产线的配合。对于精密冲压件和复杂零件的生产，连续模是提升生产效率和产品质量的重要选择。