速度分级控制

多工位连续模：将高速冲压（300-400次/分钟）用于简单冲裁工位，低速（80-120次/分钟）用于复杂拉伸工位，降低整体模具负荷；

伺服冲床动态调速：在冲裁瞬间降速至50%，回程时加速至150%，减少冲击能量（某家电企业应用后模具寿命提升40%）。

模具材料与表面处理

基体材料升级：采用粉末冶金钢（如ASP-23）替代传统Cr12MoV，硬度提升至HRC62-64，抗粘着磨损能力增强；

涂层技术：

物理气相沉积（PVD）TiAlN涂层：摩擦系数降低30%，耐温性提升至800℃；

案例：某电机硅钢片模具经涂层处理后，寿命从50万次增至120万次。

润滑与冷却系统优化

高速冲压润滑剂：使用含纳米二硫化钼（MoS₂）的极压润滑剂，涂布量1.2-1.5g/m²；

模具内冷通道设计：在凹模内部嵌入螺旋冷却管，使模具温度稳定在100℃以下（温控精度±5℃）。