一、安装前准备
1. 检查垫片参数
- 确认垫片内径（ID=4mm±0.1mm）、外径及厚度与转轴、螺栓规格匹配。
- 材质适配性：高温环境选不锈钢，绝缘需求选尼龙，防腐蚀选氟橡胶。
2. 工具准备
- 基础工具：扭矩扳手（范围0.5-5N·m）、卡尺、无尘布、润滑脂（如锂基脂）。
- 特殊场景：振动环境需备弹簧垫片专用压紧工具，精密仪器需防静电手套。
二、分步安装流程
1. 清洁接触面
- 用无尘布擦拭转轴、螺栓及接触面，去除油污、锈迹或碎屑，避免杂质影响摩擦力。
- 关键点：若转轴有毛刺，需用细砂纸（600目以上）打磨至光滑。
2. 确定垫片位置
- 防松场景：垫片置于螺母/螺栓头与接触面之间（需配合弹簧垫片）。
- 减震场景：垫片位于转轴与轴承座之间（如自行车中轴）。
- 示例：机器人关节安装时，尼龙垫片需紧贴轴承外圈，分散轴向冲击。
3. 对齐与预紧
- 手动旋入螺栓或转轴，确保垫片中心与转轴轴线重合，无偏移或倾斜。
- 预紧至50%目标扭矩（参考值：M4螺栓常规扭矩为1.5-3N·m）。
4. 扭矩控制
- 使用扭矩扳手缓慢锁紧至额定值，避免过载导致垫片变形。
- 特殊处理：金属垫片可微调至无晃动；尼龙垫片需预留0.1mm弹性余量。
5. 检查与测试
- 旋转转轴3-5圈，确认无卡顿、异响或摩擦发热。
- 高频振动场景：开机空载运行10分钟，检查垫片是否位移。
三、注意事项与常见错误
关键点 | 错误示例 | 后果与改进 |
材质适配性 | 不锈钢垫片用于强酸环境 | 腐蚀失效 → 改用PTFE或氟橡胶材质 |
安装方向 | 弹簧垫片反向安装（开口朝外） | 失去弹性锁紧功能 → 开口应朝向螺母侧 |
叠加使用 | 用2片0.5mm垫片替代1mm垫片 | 应力不均导致开裂 → 选用单片标准厚度 |
润滑缺失 | 干摩擦安装金属垫片 | 加速磨损 → 预涂少量二硫化钼润滑脂 |
四、维护与再安装建议
1. 定期检查周期
- 常规设备：每3个月检查一次垫片表面磨损（裂纹、压痕）。
- 高负载场景（如汽车底盘）：每月检查，及时更换疲劳垫片。
2. 拆卸与重复使用
- 金属垫片：若无变形可清洁后重复使用，但需重新润滑。
- 弹簧垫片：拆卸后必须更换，弹性失效会导致松动风险。
五、特殊场景安装技巧
1. 高温环境
- 安装前将垫片加热至100℃（如陶瓷垫片），避免热膨胀导致间隙过大。
2. 振动频繁场景
- 使用带胶垫片：预涂螺纹胶（如Loctite 243），静置24小时固化。
3. 精密调节机构
- 波形弹簧垫片：通过压缩量控制预紧力（压缩至总高度的70%-80%）。
附：快速故障排查表
现象 | 可能原因
| 解决方案 |
转轴卡死 | 垫片过厚或内径偏小 | 更换标准尺寸垫片 |
螺栓松动 | 未使用弹簧垫片 | 加装DIN 127标准弹簧垫片 |
异响 | 润滑不足或杂质侵入 | 清洁后重新润滑 |
提示：若需定制非标垫片（如异形孔、复合材质），可提供工况参数（温度/负载/介质），推荐适配方案。
