五金冲压件加工中的精冲工艺，是一种高精度、高效率的冲压技术，其技术要点主要包括以下几个方面：

连续精冲技术：

连续精冲技术通过将挤压、连续模设计、模具精密加工及伺服冲压技术相结合，实现了冲压件的高精度、高效率生产。

这种方法能够大幅减少加工时间，降低加工成本，并替代常规的机械加工。

模具加工表面质量：

精冲模具对模具的加工表面质量有极高的要求，需要实现镜面的切断面质量。

相关模具零件也需为镜面加工，以确保冲压件的精度和表面质量。

加工形状和效率：

通过精冲技术，可以将板材加工成为复杂的立体形状，这不仅可以减少材料成本，还能提高生产效率，缩短交货周期。

冲压断面质量：

相较于普通冲裁工艺，精冲工艺的塌角极小，光亮带长度约材料厚度的90%，显著提高了切断面的加工精度。

精冲件产品的切断面装配机能得到了极大提升，有利于产品性能的提高。

材料适应性：

精冲工艺适用于多种材料，包括高硬度材质，可实现无破断面冲裁，保证产品的断面质量和性能。

技术细节和注意事项：

在精冲工艺中，需要特别关注模具的维护和保养，确保模具的精度和稳定性。

同时，还需要注意冲压过程中的润滑和冷却，以减少模具磨损和热量积累，提高模具寿命和产品质量。

精度和成本控制：

精冲工艺在追求高精度的同时，也需要注意成本控制。合理的模具设计、工艺优化和材料选择可以有效降低生产成本。

综上所述，五金冲压件加工中的精冲工艺是一种高精度、高效率的冲压技术，具有显著的技术优势和经济效益。在实际应用中，需要结合具体的产品需求和工艺条件进行选择和优化。