五金冲压件加工拉伸件的工艺要求主要包括以下几点：

拉伸件形状设计：

拉伸件的形状应尽可能简单、对称，轴对称拉伸件会均匀变形，有利于简化加工工艺和提高工艺性。

应避免轮廓急剧变化，以减少加工难度和材料消耗。

尺寸比例与拉伸次数：

拉伸件各部分的尺寸比例要恰当，避免设计凸缘和深度大的拉伸件，以减少拉伸次数。

如果工件尺寸相差太大或型腔过深，可能需要将其分成两部分分别加工再连接，或考虑中间退火处理。

材料选择与表面处理：

根据使用要求和工艺条件选择合适的材料。

在保证必要表面质量的前提下，多次拉拔的零件应允许内外表面有拉拔痕迹。

模具设计与润滑：

模具设计应合理，包括凸模圆角、热处理工艺等，以提高拉伸成功率。

在模具表面涂覆干膜润滑剂，可以降低材料在变形过程中与模具表面的摩擦阻力。

精度与质量控制：

冲压拉伸件对精度要求高，需要机床具备高精度的控制系统。

生产过程中应严格控制尺寸精度，保证产品质量。

机床要求：

机床需具备高刚性，以承受冲压拉伸过程中的较大压力和力度，保证加工精度和质量。

机床应具备稳定的性能，以确保长时间连续加工的稳定性和可靠性。

安全生产与环保：

加工过程中应遵守安全生产规范，确保操作人员安全。

采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。

综上所述，五金冲压件加工拉伸件的工艺要求涉及形状设计、尺寸比例、材料选择、模具设计、精度控制、机床要求以及安全生产与环保等多个方面。这些要求共同确保了拉伸件的质量和生产效率。