在五金冲压件加工中，冷冲压和热冲压各有其适用场景和优缺点。然而，从常用程度来看，冷冲压通常更为常用。以下是关于冷冲压和热冲压的详细比较和归纳：

常用程度：

冷冲压：约占整个精密冲压生产过程的80%，是应用最广的技术。

热冲压：通常仅占整个生产过程的10%左右。

适用材料：

冷冲压：一般适用于厚度小于4mm的坯料。

热冲压：将金属加热到一定的温度范围进行冲压加工，适用于需要增加材料塑性、降低变形抗力的场景。

优点：

冷冲压：

不需加热、无氧化皮，表面质量好。

操作方便，费用较低。

便于实现自动化和集成化。

热冲压：

可消除内应力，避免加工硬化。

增加材料的塑性，降低变形抗力。

减少设备的动力消耗。

缺点：

冷冲压：存在加工硬化现象，严重时可能使金属失去进一步变形能力。

热冲压：需要额外的加热设备，增加了能耗和成本。

应用场景：

冷冲压：广泛应用于各种金属板材、带材的加工，特别是需要高精度、高效率和大批量生产的场景。

热冲压：主要用于需要改善材料塑性、降低变形抗力的特殊材料或特定工艺要求的场景。

综上所述，由于冷冲压具有高精度、高效率、良好的材料利用率和广泛的适用性等优点，并且在实际生产中占据较大比例，因此可以认为冷冲压在五金冲压件加工中更为常用。然而，在特定场景下，如需要改善材料塑性或降低变形抗力时，热冲压也是一种有效的选择。