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五金冲压件加工中冷冲压和热冲压哪个更常用?
来源:东莞市长安捷康五金电子厂 | 作者:捷康五金 | 发布时间: 2024-06-07 | 18 次浏览 | 分享到:
在五金冲压件加工中,冷冲压和热冲压各有其适用场景和优缺点。然而,从常用程度来看,冷冲压通常更为常用。

在五金冲压件加工中,冷冲压和热冲压各有其适用场景和优缺点。然而,从常用程度来看,冷冲压通常更为常用。以下是关于冷冲压和热冲压的详细比较和归纳:

常用程度:

冷冲压:约占整个精密冲压生产过程的80%,是应用最广的技术。

热冲压:通常仅占整个生产过程的10%左右。

适用材料:

冷冲压:一般适用于厚度小于4mm的坯料。

热冲压:将金属加热到一定的温度范围进行冲压加工,适用于需要增加材料塑性、降低变形抗力的场景。

优点:

冷冲压:

不需加热、无氧化皮,表面质量好。

操作方便,费用较低。

便于实现自动化和集成化。

热冲压:

可消除内应力,避免加工硬化。

增加材料的塑性,降低变形抗力。

减少设备的动力消耗。

缺点:

冷冲压:存在加工硬化现象,严重时可能使金属失去进一步变形能力。

热冲压:需要额外的加热设备,增加了能耗和成本。

应用场景:

冷冲压:广泛应用于各种金属板材、带材的加工,特别是需要高精度、高效率和大批量生产的场景。

热冲压:主要用于需要改善材料塑性、降低变形抗力的特殊材料或特定工艺要求的场景。

综上所述,由于冷冲压具有高精度、高效率、良好的材料利用率和广泛的适用性等优点,并且在实际生产中占据较大比例,因此可以认为冷冲压在五金冲压件加工中更为常用。然而,在特定场景下,如需要改善材料塑性或降低变形抗力时,热冲压也是一种有效的选择。