五金冲压件加工中的精密冲压工艺类型可以清晰地归纳如下：

一、按照冲压工件的材料利用率和变形性质分类

分离工序：

也称冲裁，是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求的冲压工序。其目的是为了得到特定形状和尺寸的工件。

成形工序：

目的是使冲压材料发生塑性变形，但不产生分离，从而得到所需形状和尺寸的工件。成形工序可进一步细分为弯曲、拉深、成形等多种类型。

二、按照冲压工艺的具体技术分类

冷冲压：

金属材料在常温下的加工，通常适用于厚度小于4mm的坯料。冷冲的特点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。但缺点是存在加工硬化现象。

冷冲压约占整个精密冲压生产过程的80%，是应用最广的技术。

热冲压：

把金属材料加热到一定温度范围的冲压加工方法。热冲的特点是可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。但通常仅占整个生产过程的10%。

温挤压：

介于冷冲压和热冲压之间的一种工艺，约占整个生产过程的10%。其特点介于冷冲压和热冲压之间。

三、按照冲压操作的特殊类型分类

转移模具冲压：

类似于级进模冲压，但零件在加工前期与金属跳闸是分开的，并通过另一个机械运输系统（如传送带）从一个冲压站转移到下一个冲压站。

四、滑块冲压：

也称为多滑块或四向冲压，使用四个滑动工具，而不是一个垂直滑块，通过多次变形来塑造工件。该技术适用于加工弯曲、扭曲复杂的零件。
四、根据工艺组合程度的分类

单工序模：

在冲压件的冲程中，模具只有一次冲压过程。

复合模：

只有一个台站，在同一冲床上，同一工位上同时完成两个或两个以上的冲压工艺。

以上是对五金冲压件加工中精密冲压工艺类型的清晰归纳，这些工艺类型各有特点，可根据具体需求和材料特性选择合适的工艺。