精密冲压加工的优点可以归纳为以下几点：

高生产效率：

精密冲压加工主要依赖于冲模和冲压设备，可以实现高速、连续的生产。普通压力机行程次数为每分钟几十次，而高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次。

每次冲压行程都能得到一个或多个冲件，操作方便，易于实现机械化与自动化，因此生产效率高。

高精度：

精密冲压件的尺寸精度可达到IT7IT9级，而普通冲压件的尺寸精度一般只为IT9IT12级。

冲压模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，具有良好的互换性。

表面质量好：

精密冲压件的表面完好率可达1级（一般为2级），毛刺高度仅为0.01mm~0.08mm。

剪切面粗糙度低，断面更光洁，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了便利。

材料利用率高：

精密冲压加工在节约材料的同时，还能获得体积小、重量轻、刚度大的零件。

冲压过程一般不会产生切屑碎料，物料消耗较少，是一种省料、节能的加工方法。

加工范围广泛：

精密冲压可以加工出尺寸范围更大、形状更复杂的零件，如小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。

加上材料在冲压过程中的冷变形强化效应，使冲压件具有更高的强度和刚度。

成本效益：

在大批量生产的情况下，精密冲压件的成本较低，因为冲压加工所使用的模具一般具有专用性，可以大规模复制相同的零件。

虽然模具制造的精度高、技术要求高，但一旦模具制作完成，就可以快速、大量地生产零件，从而降低单位成本。

综上所述，精密冲压加工具有生产效率高、精度高、表面质量好、材料利用率高、加工范围广泛和成本效益显著等优点。这些优点使得精密冲压加工在五金、电子、汽车等领域得到了广泛的应用。