五金冲压件加工中的精密冲压加工方法主要包括以下步骤，这些方法旨在确保冲压件的精度和质量：

下料：

根据产品零件图样所要求的尺寸及技术条件，对毛坯进行选择和确定。

一般采用样板或展开图来检查毛坯的尺寸公差与形位偏差是否符合图纸的要求。

粗精车：

利用砂轮片或其他工具对毛坯工件在轮廓线上作初步切削加工。

形成工件的平面基准面以及各表面的相互位置关系。

热处理：

使金属内部组织均匀化，并为消除内应力作好组织准备。

常用的退火温度有900°C、920°C、840°C、790°C、680°C等几种。

精磨和抛光：

使用光洁度较好的布轮蘸上研磨膏对工件进行抛光，以提高工件的光洁度。

使用细粒度的研磨膏通过振动加压的方法去除工件表面的细微凹凸不平之处，以达到平滑的目的。

精密冲压工艺：

拉伸成形：通过在模具中对金属板材施加拉伸力，使其产生塑性变形，从而得到所需的形状。这通常用于生产圆柱形、锥形等形状的零件。

冲裁：通过在金属板材上施加冲击力，使其产生剪切变形，从而得到所需的形状。这常用于生产平面形状的零件。

弯曲：通过在金属板材上施加弯曲力，使其产生弯曲变形，从而得到所需的形状。这常用于生产U形、L形等形状的零件。

压铸：将金属熔化后注入模具中，并施加压力使金属在模具中充分填充，冷却后得到所需的形状。这通常用于生产复杂形状、大批量的零件。

冲孔和落料：在金属板上形成孔，或制造从大块材料上切割下来的小型或中型金属板材。这些过程常用于大批量制造，因为它们易于操作并能产生高质量的切割。

装配检验：

主要是为了保证产品的外观质量而进行的检验工作。

通常是在最终组装之前或在组装过程中进行检查，以确保产品质量符合要求。

通过这些步骤和工艺，精密冲压加工能够确保五金冲压件具有高精度、高质量和稳定的性能。同时，这些工艺也体现了五金冲压加工技术的专业性和复杂性。