五金冲压件的品质控制是一个涉及多个环节和方面的综合过程。以下是一些关键的控制措施：

原材料选择与控制：

选择合适的原材料是制造高品质五金冲压件的基础。应确保原材料具备合理的化学成分、机械性能和强度，以满足冲压件的使用要求。

对每一批原材料进行检测，有效避免因原材料质量问题导致的生产质量问题。企业可以在采购原材料之前，对供应商进行严格的审核，确保采购到合格的原材料。

生产过程控制：

严格控制生产过程是确保五金冲压件品质的关键。应定义和维护合适的工艺参数，如模具温度、冲程深度、冲床速度等，并经常检查和维护设备，保持设备状态的优良程度。

使用自动化设备来减少操作人员的干预，提高生产的一致性和稳定性。同时，维护良好的制造环境，如控制温度和湿度，减少灰尘和油脂等污染物。

质量控制与过程优化：

通过检测和分析已生产的产品来识别质量问题和缺陷，及时采取措施进行纠正。这包括对五金冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。

优化生产过程，包括修改工艺参数、更换或维修设备等，以提高生产效率和产品品质。同时，识别和预测潜在的生产问题，以便进行预防维护。

工作人员培训：

对操作冲压设备和工具的工作人员进行专业培训，确保他们熟悉包括机械、电子、材料工程及质量保证在内的基本冲压知识。同时，培训他们实施质量控制和过程优化的技术。

质量管理体系建立与执行：

建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等。通过不断监测和评估产品质量，及时发现并解决问题，确保五金冲压件的品质稳定和可控。

表面处理与检验：

根据产品的要求，对五金冲压件进行表面处理，如镀锌、喷涂等，以提高零件的耐腐蚀性和美观度。同时，对冲压件进行质量检验，检查尺寸、外观和功能等方面是否符合要求。

持续改进与创新：

鼓励员工提出改进意见和创新建议，通过引入新技术、新工艺和新设备来提高生产效率和产品品质。同时，关注行业发展趋势和市场需求变化，及时调整产品结构和生产策略。

通过以上措施的实施，可以有效地控制五金冲压件的品质问题，提高产品的竞争力和市场地位。