五金冲压件加工中，拉伸模具上下模卡住是一个常见的问题。以下是一些可能的解决方法和建议：

检查模具间隙：首先，应检查模具的间隙是否设置正确。如果间隙过小，可能会导致模具卡住。可以通过调整模具间隙来解决这个问题。

检查模具表面：模具表面的粗糙度或油渍可能会影响模具的运作。应确保模具表面清洁，并定期清理和维护模具。

检查冲压参数：如果冲压参数设置不当，例如压力、速度或位置控制不稳定，可能会导致模具卡住。应检查并调整这些参数，以确保它们在合适的范围内。

检查材料质量：如果使用的材料质量不好，例如材料过硬或存在缺陷，可能会导致模具卡住。应确保使用高质量的材料，并控制材料的尺寸和形状，以减少不必要的应力和变形。

尝试泄压负荷法：对于较小的冲床，可以尝试使用泄压负荷法。这可以通过在冲床的左手边用钢杆逆转一下来实现。对于较大的冲床，可能需要考虑缩短冲床的冲颈来达到目的。但请注意，这种方法需要谨慎操作，以确保安全。

尝试模高调整法：如果模具卡住是由于模高不当引起的，可以尝试调整模高。具体方法是使用扳手将模高上升，或者打开冲床后的过载气阀，将气放掉，使冲头能够转动。但请注意，这种方法需要对冲床的结构和模具的安装有一定的了解。

考虑模具拆除降低法：如果以上方法都无效，可能需要考虑采用破坏法来降低模具的卡住程度。但请注意，这种方法可能会对模具造成损坏，因此应谨慎使用。

在处理五金冲压件加工中拉伸模具上下模卡住的问题时，请务必注意安全。如果不确定如何操作，请寻求专业人士的帮助。