五金冲压件加工中出现冲压变形问题的原因有多种，主要包括以下几个方面：

模具设计不合理：模具的形状、尺寸、结构等设计不合理，会导致工件在冲压过程中发生变形。例如，模具的间隙过大或过小，模具的导向系统精度不高，模具的压料面积不足等，都可能影响冲压件的尺寸精度和形状。

材料质量问题：材料的强度和韧性不足，或者材料的内部组织不均匀，都可能导致在冲压过程中发生形变。此外，材料的温度和湿度也会对冲压加工产生影响。

操作不当：操作人员的技能和经验对冲压件的质量有很大影响。如果冲压力度过大或过小，冲裁速度过快或过慢，或者没有按照操作规程进行操作，都可能导致冲压件变形。

设备问题：设备的精度、刚性、润滑状况等都会影响冲压件的质量。如果设备的精度不高，或者设备的刚性不足，就容易导致工件在冲压过程中发生变形。此外，设备的润滑不良也可能导致模具磨损加剧，进而影响冲压件的质量。

立体压制和弯曲等工艺问题：在五金冲压加工中，立体压制、弯曲等工艺操作不当也可能导致冲压件变形。例如，在立体压制过程中，如果材料的体积重新分配不合理，或者材料的转移不均匀，就可能导致冲压件变形。在弯曲过程中，如果弯曲角度、弯曲半径等参数设置不当，也可能导致冲压件变形。

综上所述，五金冲压件加工中出现冲压变形问题的原因有很多方面，需要从模具设计、材料质量、操作技能、设备维护以及工艺参数设置等多个方面进行综合考虑和改进。