要判断冲压件表面粗糙度不一致是否由模具问题引起，可以从以下几个方面进行分析：

模具表面检查：

仔细检查模具的型腔、刃口等关键部位，看是否有磨损、划痕、崩角或附着物等异常情况。

模具表面的光洁度、粗糙度也会直接影响冲压件的表面质量。

模具精度检查：

检查模具的装配精度，包括导向间隙、模板平行度、模板间的垂直度等，这些精度问题可能会导致冲压件表面质量的不稳定。

模具材料与热处理：

考虑模具材料的耐磨性、韧性等性能是否满足要求，热处理工艺是否合理，这些因素都可能影响模具的使用寿命和表面质量。

模具使用与维护：

了解模具的使用情况，如是否经常进行保养、维修和更换易损件等。模具的不当使用或维护可能会加速模具的磨损，导致表面粗糙度不一致。

冲压过程观察：

在冲压过程中，观察模具与冲压件之间的接触情况，是否有异常摩擦、振动或异响等。这些现象可能表明模具存在问题。

对比实验：

如果条件允许，可以尝试使用另一套模具进行冲压实验，对比两者的表面粗糙度差异。如果另一套模具生产的冲压件表面粗糙度一致，那么问题很可能出在原始模具上。

工艺参数检查：

虽然工艺参数不是模具问题，但它们的设置不合理也可能导致表面粗糙度不一致。因此，需要确认工艺参数（如冲压速度、压力、润滑条件等）是否设置得当。

咨询专家意见：

如果以上方法仍无法确定问题原因，可以寻求冲压技术专家的帮助，他们可能具有更丰富的经验和更专业的知识来解决问题。

通过以上分析，可以初步判断冲压件表面粗糙度不一致是否由模具问题引起。如果确实是模具问题，需要根据具体情况采取相应的措施进行修复或更换模具。