当冲压件表面粗糙度不一致时，可以采取以下措施来解决这个问题：

检查原材料：

确保使用的原材料表面质量均匀，无杂质、划痕或明显的缺陷。

考虑使用更高质量的原材料，以获得更均匀的表面粗糙度。

优化冲压工艺：

调整冲压工艺参数，如冲压速度、压力和润滑条件，以改善冲压件表面的质量。

尝试使用不同的冲压速度进行试验，以确定最佳的工艺参数组合。

检查模具：

仔细检查模具的表面质量，确保模具表面无磨损、划痕或污垢。

定期对模具进行维护和保养，包括清洁、抛光和修复磨损部分。

如果模具设计存在问题，如刃口角度不合理或模具间隙不均匀，可以考虑重新设计或修复模具。

使用合适的润滑剂和冷却剂：

选择适合冲压工艺的润滑剂和冷却剂，以减少摩擦和热量产生，从而改善表面粗糙度。

确保润滑剂和冷却剂在冲压过程中均匀分布，并适时添加。

控制冲压环境：

保持冲压环境的清洁和稳定，避免灰尘、油污等污染物对冲压件表面质量的影响。

控制冲压环境的温度和湿度，以减少材料变形和开裂的风险。

后期处理：

如果冲压件表面粗糙度仍然不一致，可以考虑使用后期处理方法来改善表面质量，如打磨、抛光、喷砂等。

根据具体的冲压件形状和材料，选择合适的后期处理方法。

质量控制和检查：

加强冲压件的质量控制和检查，使用测量工具（如粗糙度计）定期检测冲压件的表面粗糙度。

对不合格的冲压件进行标识和隔离，并采取相应的纠正措施。

培训和技术支持：

为操作工人提供相关的冲压技术培训，使其能够熟练掌握冲压工艺和质量控制要求。

寻求专业的技术支持和咨询，以获取更深入的解决方案和建议。

请注意，以上措施可能需要结合具体的冲压件加工情况和设备条件进行调整和优化。如果问题持续存在，建议咨询专业的冲压件加工技术人员或厂家进行解决。