五金冲压件加工过程中，冲压件产生翘曲变形可能是由于多种原因造成的。以下是一些建议的解决方法：

调整冲压间隙：冲压间隙的大小直接影响冲压件的变形。如果间隙过大，冲裁过程中拉伸、弯曲力会增大，导致翘曲。因此，应选择合理的冲压间隙。

增加压料板：在模具结构上增加压料板（或托料板），使板材与压料板平面接触并有一定的压力，有助于减少翘曲变形。

检查并修整模具：如果凹模刃口有反锥度，或冲裁件形状复杂且内孔较多时，剪切力不均匀会增大压料力，导致翘曲。此时，需要修整冲模刃口，使其合适。

校平板材：板材在冲裁前应进行校平，如果仍无法消除翘曲变形，可将冲裁后的工件通过校平模再次校平。

优化润滑和排气：定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔，以减少摩擦和气体压迫导致的翘曲。

使用拉深筋或多次拉深：当使用薄板时，可以通过拉深筋或多次拉深来增加张力，同时成形凸缘和侧壁，以减少翘曲。

考虑材料的各向异性和卷材未矫平：对于较厚的板料，可以使用剪切行程为板厚的1/4~1/3的剪切角进行斜刃冲裁。同时，开卷时通过矫平机矫平，以减少材料内部应力导致的翘曲。

修正模具结构：如果模具结构上没有设计推杆压料垫，冲裁后可能需要进行矫正。此外，修正刃口、调整剪切角和搭边宽度等也可以改善翘曲变形。

请注意，以上方法可能需要结合具体的冲压件加工情况和设备条件进行调整和优化。如果问题持续存在，建议咨询专业的冲压件加工技术人员或厂家进行解决。