五金冲压件加工冲床的吨位选择是一个重要的考虑因素，它直接影响到加工的效率、质量和成本。在选择冲床吨位时，需要考虑以下几个关键因素：

材料厚度和硬度：加工较薄或较软的材料时，通常需要较小吨位的冲床；而加工较厚或较硬的材料时，则需要选择较大吨位的冲床。因为厚度和硬度较大的材料需要更大的压力才能完成加工。

加工零件的尺寸和形状：加工较大尺寸或复杂形状的零件时，需要选择较大吨位的冲床。因为这些零件可能需要更大的压力来进行成形和变形。

加工工艺和操作要求：不同的加工工艺和操作要求可能需要不同吨位的冲床。例如，某些工艺可能需要较大的压力来实现深冲或弯曲操作。

生产效率和经济性考虑：较大吨位的冲床通常能够提高生产效率，一次完成更多的加工任务。然而，较大吨位的冲床也更昂贵，对于一些小批量生产或者经济性要求较高的项目，选择较小吨位的冲床可能更合适。

在选择冲床吨位时，可以遵循以下步骤：

确定加工材料的厚度、硬度和加工零件的尺寸、形状等基本信息。

根据加工需求，初步估算所需的冲压力。这可以通过一些公式或经验数据来得到。

根据估算的冲压力，选择适合的冲床吨位范围。通常，冲床的实际吨位应稍大于估算的冲压力，以确保加工的稳定性和安全性。

综合考虑生产效率、经济成本等因素，确定最终的冲床吨位。

此外，还可以参考以下一些具体的建议：

对于小型五金厂，主要加工薄板和小型零件，一般选用10-20吨的小型冲床即可。

对于生产需求较大的五金厂，中型冲床（20-100吨）和大型冲床（100吨以上）可能更适合，能够处理厚度更大、尺寸更大的材料。

总之，选择合适的冲床吨位需要综合考虑多个因素，包括材料、零件、工艺和经济性等。通过合理的选择，可以确保加工效率、质量和成本的平衡。