五金冲压拉伸件的生产工艺主要包括以下几个步骤：

材料准备：选用合适的金属板材或带材，根据零件的要求进行裁剪和切割。

模具设计：根据零件的形状和尺寸，设计出合适的模具。这是整个生产过程中的关键步骤，因为模具的设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。

模具制造：利用数控加工设备进行模具的制造和加工。模具的精度和耐用性对于产品的质量和生产效率至关重要。

加工工艺：将金属板材或带材放入模具中，进行冲压、拉伸、弯曲、成形等加工工艺。在这个过程中，可能会使用到冲床、拉伸机、折弯机等设备。

在冲压拉伸加工中，主要有以下几种工艺：

拉伸加工：使用压板装置，并利用冲头的冲击力将扁平材料的一部分或全部拉入凹模的型腔内，使其成型为带有底部的容器。对于圆锥形、半球形和抛物线形容器的拉伸处理，还包括膨胀处理。

再拉伸加工：对于一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要在拉伸加工后对成型产品进行再次拉伸，以增加成型容器的深度。

逆向拉伸加工：在先前的工序中，工件反方向拉伸，工件的内侧变成外侧，并且外径变小。

表面处理：对加工后的零件进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。

检验和包装：对加工后的零件进行检验，确保产品符合质量要求后进行包装。

在整个生产过程中，需要注意各个环节的协调配合，确保产品的质量和生产效率。同时，还需要不断引进新技术、新设备，提高生产自动化程度，降低生产成本，提高企业的竞争力。