五金冲压件加工中，冲压件表面拉伤是一个常见的问题，可以通过以下方法进行控制：

选用合适的材料：不同的金属材料具有不同的硬度和强度特性，因此在选择材料时应根据具体应用场景进行合理选择。一般来说，硬度较高的材料表面更难划伤，但强度可能不够，需要根据实际情况进行权衡。

模具设计与材料选择：

改变模具材料，增加模具硬度，使模具更耐磨，减少与工件之间的摩擦。

对模具表面进行处理，如镀硬铬、PVD及TD等，提高模具表面的硬度和耐磨性。

在模具与被加工零件之间加一层其它物质，如涂润滑或特种润滑剂或加一层PVC之类材料，使被加工零件与模具分离，减少直接接触造成的划伤。

使用自润滑镀层钢板，降低模具与工件之间的摩擦系数。

调整工艺参数：

精密冲压件的加工过程需要控制多个工艺参数，如模具形状、冲压力度、润滑剂种类和用量等。通过调整这些参数，可以减少划伤的发生。

增加模具表面的润滑剂可以减少模具与工件之间的摩擦力，从而降低划伤的风险。

加强设备维护：

精密冲压设备的维护保养对防止表面划伤至关重要。定期检查和更换设备的润滑油和滤芯等零部件可以保证设备的正常运行，并减少划伤的风险。

拉伸件设计与加工：

拉伸形状尽量简单、对称、一次成型，避免多次拉伸造成的表面划伤。

拉伸件侧壁要有斜度，避免直角造成的应力集中和划伤。

拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜，以减少应力集中和划伤的风险。

表面处理：

采用电解抛光、化学抛光、机械打磨等方式可以去除工件表面的微小划痕和毛刺，从而提高表面质量。

综上所述，控制五金冲压件加工中冲压件表面拉伤需要从材料选择、模具设计与材料选择、工艺参数调整、设备维护、拉伸件设计与加工以及表面处理等多个方面入手。综合施策，才能有效降低划伤的风险，提高产品质量。