在冲压模具结构设计中，材料选用是至关重要的一环。选用合适的模具材料可以确保模具的性能、寿命和生产效率。以下是冲压模具结构设计中材料选用应遵循的一些主要原则：

适应性和功能性原则：首先，模具材料应能够适应被加工材料的性能，包括其硬度、韧性、延展性等特性。同时，模具材料还需满足特定的功能要求，如耐磨性、耐冲击性、抗疲劳性等，以确保模具在冲压过程中能够稳定、高效地工作。

高强度和高韧性原则：模具在工作过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此所选材料应具有足够的高强度和高韧性，以确保模具在使用过程中不易变形或断裂。

耐磨性和耐热性原则：由于模具在连续工作中会不断与材料接触，摩擦和磨损是不可避免的。因此，模具材料应具有良好的耐磨性，以减少磨损和延长模具寿命。此外，对于需要承受高温的模具，还应考虑材料的耐热性能。

可加工性和可维修性原则：模具材料应易于加工，以便制造出具有高精度和复杂形状的模具。同时，模具在使用过程中可能会出现损伤或磨损，因此所选材料应便于维修和更换。

经济性原则：在满足以上原则的基础上，还应考虑材料的经济性。选用价格适中、性能稳定的材料，以降低模具的制造成本，提高经济效益。

在实际应用中，可以根据具体的冲压工艺、产品要求和生产条件，结合上述原则进行综合评估和选择。此外，随着科技的发展，新型模具材料不断涌现，如高性能合金、复合材料等，为模具设计提供了更多的选择。因此，模具设计师应密切关注行业动态和技术发展，以便及时了解和掌握新型模具材料的应用情况。