要提高五金冲压拉伸件的精度，可以从以下几个方面进行考虑和优化：

优化模具设计：

选择合适的模具材料，确保其具有良好的耐磨性和韧性，以减少模具在使用过程中的变形和磨损。

合理设计模具结构，优化模具的导向装置和定位装置，确保冲压过程中模具的精准定位和稳定运动。

调整适当的凹凸模间隙，避免间隙过小或不均匀时划伤工件表面，影响拉伸件的精度。

打磨模具圆角半径，避免拉伸时模具棱角表面粗糙，划伤五金冲压件表面。

工艺参数调整：

对冲压工艺进行详细分析，确定合理的冲压顺序、冲压力度和冲裁角度等参数，确保冲压过程的稳定性和准确性。

使用模拟软件进行工艺仿真，预测可能出现的变形和裂纹等问题，从而优化冲压过程。

设备升级与维护：

选购高精度、高速度的冲压设备，确保设备的稳定性和精准度。

定期对设备进行维护和保养，减少设备故障和停机时间，保持设备的良好状态。

配备先进的自动送料系统和在线检测设备，提高生产效率和产品质量。

加强人员培训：

对冲压工人进行系统的培训，包括冲压工艺知识、设备操作技巧、质量检测方法等，提高工人的技能水平和质量意识。

建立严格的质量管理制度，对操作人员进行考核和激励，激发其积极性和责任心。

材料选择与管理：

选择合适的原材料，确保材料的塑性和硬度满足冲压件的要求，降低冲压件变形的风险。

保持凹凸模具表面清洁，避免模具的工作表面或材料表面不干净，夹杂杂物，从而损坏五金冲压件的表面，影响模具的表面质量。

综上所述，提高五金冲压拉伸件的精度需要从模具设计、工艺参数、设备升级、人员培训以及材料选择等多个方面进行综合考虑和优化。通过这些措施的实施，可以有效提高五金冲压拉伸件的精度，提升产品质量和生产效率。