预防五金冲压拉伸件出现裂纹或破裂，可以从以下多个方面进行综合施策：

规范材料选择是关键。必须选择质量好、成分合格、硬度适中的材料。对材料进行钢材检测，确保选用的材料符合要求，其塑性和韧性能够满足拉伸工艺的需求。

设计方面需要格外注意。冲压件的设计必须合理，包括尺寸、角度、半径等，避免设计缺陷导致的应力集中。同时，要考虑到拉伸比，确保在加工过程中不会出现拉伸开裂等问题。

在模具设计方面，要确保模具的精度和配合度，合理设计拉深筋、加大模具圆角、调整凸模与凹模间隙等，以优化冲压过程。

加工过程的控制也是预防裂纹或破裂的重要措施。严格控制温度、速度等参数，确保加工过程中不会出现过高或过低的温度，速度也必须适中。对于润滑条件，要确保在拉伸过程中润滑良好，减少摩擦和热量产生。

定期检查和维护冲压设备也是必不可少的。定期检查五金冲压件的冲床转台和模具安装座，确保上下转台的同轴精度。模具的弹簧应定期更换，防止弹簧的疲劳损伤影响拉压件的使用。冲模的刃口磨损应及时抛光，以保持良好的冲压状态。

为了进一步提高产品质量，还可以采用专用冲压油，其优异的极压抗磨性能有助于减少冲压过程中的摩擦和热量，从而降低裂纹或破裂的风险。

加强员工培训和技术知识普及也是非常重要的。员工需要熟悉包括机械、电子、材料工程及质量保证在内的基本冲压知识，并接受操作冲压设备和工具的培训，以更好地理解和执行冲压工艺，从而提高产品质量和生产效率。

综上所述，预防五金冲压拉伸件出现裂纹或破裂需要综合考虑材料选择、设计、加工过程控制、设备维护以及员工培训等多个方面。通过实施这些综合措施，可以有效提高五金冲压拉伸件的成形质量和可靠性。