确保垫片的质量和性能符合设计要求需要从多个方面入手，以下是一些有效的措施：

严格选材：根据垫片的使用环境和要求，选择符合标准的原材料。对于金属材料，需要考虑其硬度、强度、耐腐蚀性等方面；对于非金属材料，需要考虑其耐温、耐压、耐介质等特性。同时，要对原材料进行严格的检验和筛选，确保其质量稳定可靠。

优化设计：垫片的设计应充分考虑其使用环境和要求，包括尺寸、形状、公差等方面。设计过程中要采用先进的设计理念和计算方法，确保垫片在各种工况下都能保持良好的密封性能。

精密制造：垫片的制造过程中要采用先进的工艺和设备，确保制造精度和质量。例如，在冲压过程中要控制冲压速度和力度，避免材料变形或损坏；在后续处理过程中要采用合适的切割、修边、清洗等方法，确保垫片的尺寸精度和外观质量。

严格检测：对生产过程中的各个环节进行严格的质量检测，包括材料检测、尺寸检测、外观检测等。同时，还要对垫片进行性能测试，如密封性能、耐温性能、耐压性能等，确保其符合设计要求。

持续改进：通过对生产过程中的数据进行分析和总结，发现工艺问题和改进点，不断优化生产流程和工艺参数，提高垫片的质量和性能。

加强质量控制：建立完善的质量管理体系和质量控制流程，对生产过程中的各个环节进行严格的监控和管理，确保垫片的质量和性能符合设计要求。
综上所述，确保垫片的质量和性能符合设计要求需要从选材、设计、制造、检测、改进和质量控制等多个方面入手，全面加强管理和控制，确保垫片的质量和性能达到最佳状态。