五金冲压件垫片生产过程中常见的工艺问题包括以下几个方面：

材料问题：材料的选择、质量和预处理不当可能导致垫片性能不稳定或不符合要求。例如，材料的硬度、厚度、耐腐蚀性等方面不符合设计要求，或者材料表面存在油污、氧化、锈蚀等问题。

模具问题：模具的设计和制造质量直接影响垫片的形状、尺寸和精度。常见的模具问题包括模具磨损、变形、精度不足等，这些问题可能导致垫片尺寸超差、形状不良、表面粗糙等。

冲压问题：冲压过程中可能出现的问题包括冲压速度过快、力度过大或过小、模具安装不当等。这些问题可能导致垫片变形、开裂、起皱等缺陷，影响垫片的质量和性能。

后续处理问题：垫片的后续处理包括切割、修边、清洗等步骤。处理不当可能导致垫片尺寸超差、表面损伤、污染等问题。

质量检测问题：质量检测环节是确保垫片质量的关键。如果检测手段不完善、标准不统一或操作不规范，可能导致不合格产品流入市场，影响垫片的使用效果和安全性。

为了解决这些工艺问题，需要采取一系列措施，如加强材料管理、优化模具设计、提高冲压工艺水平、完善后续处理流程和加强质量检测等。同时，还需要加强生产过程中的质量控制和管理，确保垫片的质量和性能符合设计要求。