五金冲压件加工中的冲压工艺参数主要包括以下几个方面：

冲压速度：指冲压加工中冲头的运动速度，一般以冲头每分钟往复次数或每分钟行程次数来衡量。根据材料厚度、性质、润滑条件和生产批量等因素进行选择。

冲压力：指在冲压加工中，冲压设备对冲头的压力，是冲压加工的主要作用力。根据板材的厚度、材料的机械性能和变形特点等因素进行计算。

行程：指冲头在冲压加工中，从开始位置到最大成形位置，再返回至初始位置的全过程所经过的距离。根据板材的厚度、变形性质和模具的结构等因素进行确定。

回程高度：指在冲压加工中，冲头由最大成形位置回程至初始位置的高度。回程高度不能过大，否则会增大冲头与凹模的磨损，降低模具使用寿命。

凹模与凸模的间隙：指凹模与凸模之间的距离，是影响冲压件质量的重要因素。根据板材的厚度、材料的机械性能和变形特点等因素进行确定。

润滑条件：指在冲压加工中，对材料表面进行润滑的方法和润滑剂的选择。良好的润滑条件可以减小冲头与材料表面的摩擦，降低磨损和能耗。

温度控制：指在冲压加工中对材料的加热和冷却的控制，可以影响材料的塑性和变形抗力，进而影响冲压件的质量和生产效率。

生产节拍：指完成一个冲压件所需的时间，是衡量生产效率和经济效益的重要指标。合理安排生产节拍，可以提高生产效率和经济效益。

以上是五金冲压件加工中的主要冲压工艺参数，不同的参数对冲压件的质量和生产效率有不同的影响。在实际生产中，需要根据具体情况对参数进行选择和调整，以获得最佳的加工效果。