作为五金冲压件生产厂家,在进行冲压拉伸工序的时候,所得的冲压拉伸件的内径出现偏小或者偏大的问题,造成产品的不合格。这个是什么原因呢?我们一起来了解一下。
作为五金冲压件生产厂家,在进行冲压拉伸工序的时候,所得的冲压拉伸件的内径出现偏小或者偏大的问题,造成产品的不合格。这个是什么原因呢?我们一起来了解一下。五金冲压拉伸件内径偏小
当顶出力不足:当冲压拉伸件的内径偏小时,很可能是因为冲床的顶出力不足造成的。冲床的顶出力过小时,就不能将冲剪模完全顶出,从而导致冲压拉伸件的内径偏小。
液压机油温过高或液压机漏油:液压机油温过高或液压机漏油也会导致冲压拉伸件内径偏小。液压机油温过高会使得液压机的压力调整不到位,从而造成顶出力不足;而如果液压机漏油,则冲床的顶出力也会不足,影响产品质量。
拉伸材料过厚:当拉伸材料过厚时,很可能会导致冲压拉伸件内径偏小。这种情况下,需要注意拉伸材料的选择,避免使用过厚的拉伸材料。
五金冲压拉伸件内径偏大
顶出力过大:当拉伸件的内径偏大时,可能是因为冲床的顶出力过大造成的。这种情况下,需要注意调整冲床的顶出力,避免过大的顶出力对产品质量的影响。
拉伸凹模磨损:拉伸凹模在长时间使用后,可能会出现磨损的情况。当拉伸凹模磨损严重时,就可能导致拉伸件内径偏大。对于出现磨损的拉伸凹模,需要及时更换或维修。
拉伸材料的料厚过薄:当拉伸材料的料厚过薄时,也会导致拉伸件内径偏大。这时需要注意拉伸材料的选择,避免使用过薄的拉伸材料,影响产品质量。
总结:
冲压拉伸件生产过程中,出现内径偏小或偏大的情况,可能是由于顶出力不足、液压机油温过高或漏油、拉伸材料过厚、顶出力过大、拉伸凹模磨损、拉伸材料的料厚过薄等原因造成的。对于这些情况,需要注意调整、更换或维修相关设备,并合理选择拉伸材料,以确保产品质量。