五金冲压件加工在加工过程中，进料速度很低，出现了振动现象，必须立即停止加工设备运转，然后再进行分析，查找所出现现象产生的原因，然后有针对性地采取有效的整改措施，消除这一现象，既保证了五金冲压件加工的正常进行，又可以防止下一次出错。

1、五金冲压加工后出现不均匀现象应如何处理。时所需生产的模具及材料之前的间距需要控制好，根据不同的五金加工材料来选择合适的模具，使模具与工件之间形成摩擦系统，使冲压模具与五金冲压件之间的运动。在切削液中加入性能较好的切削液，而性能良好的切削液对刀具及精密零件的摩擦学性能有较大提高。

2、采用润滑好的乳化油,把冲压模具和五金冲压件产品之前产生的温度降到低。

3、减少五金冲压件的长径比，采用中架等中间支承，提高工件的刚度。在进给机构中，应适当加大传动螺杆直径，缩短螺杆长度，以提高进给机构传动刚度，消除进给机构中传动部件间的间隙，提高进给机构的传动性能，提高机床传动系统的刚度。

4、降低切削负荷：通过减少回切量和传动件重量，降低切削负荷，改善精密金属零件的振动。